День автоматизации на Weldex 2021


Третий день конференции был посвящен применению цифровых систем и робототехники на производстве

Деловую программу четверга открыла сессия «Использование полуавтоматов и автоматов на сварочном производстве. Проблемы и опыт решения». Эксперты обсудили опыт автоматизации сварочного производства и выявленные в ходе эксплуатации технологические ограничения подобных решений.

Во встрече приняли участие:

  • Юрий Константинович Подкопаев, президент ММАГС
  • Николай Матюшенко, Руководитель отдела стандартной автоматики ООО «ЭСАБ»
  • Игорь Николаевич Пашков, Генеральный директор СПП им. Лоцманова
  • Мурат Акбулатович Байдимиров, Главный технолог КЕРАМАКС
  • Илья Булатов, Инженер, Техносвар
  • Сергей Юрьевич Багликов, Генеральный директор Хелп (Остек-АртТул)


Доклады спикеров охватили автоматизацию процессов высокотемпературной пайки, компьютерное моделирование для разработки наплавочных флюсов, оптимизацию электронно-лучевой сварки и иные темы, связанные с применением механизированных сварочных систем на предприятии.

Конференция продолжилась сессией «Роботизация в сварочном производстве», модератором которой выступил Игорь Рыженков, директор Kawasaki/Робовизард.

Андрей Данилов, руководитель отдела развития бизнеса FANUC, очертил типичные проблемы, стоящие перед производством, которые подталкивают компании к принятию решения о роботизации рабочих процессов: зависимость результатов работы от личностного фактора, отсутствие специалистов на рынке труда, а также сезонность наема сотрудников в зависимости от проектных задач, стоящих перед компанией. Само по себе внедрение роботов не решит эти проблемы, однако комплексный подход к их применению способен значительно увеличить эффективность производства. Важна организация рабочего пространства, надежность оборудования и наличие адаптивного функционала в используемых роботов. Спикер рассказал о продукции компании FANUC для сварочных линий и привел примеры типовых решений, используемых в мировой промышленности.


Старший инженер технической поддержки ПЛМ Инжиниринг Георгий Биленко выступил с докладом на тему инженерного анализа производства. Компьютерное моделирование сварки — важный и востребованный процесс, которые помогает оценивать точность производства изделия и спрогнозировать сложности при реализации заданной программы. Программное обеспечение, предоставляемое ПЛМ Инжиниринг, позволяет смоделировать практически любой тип сварки и настроить множество параметров, включая типы материалов, а также способ и силу крепления детали.

Директор по продажам Yaskawa Russia Михаил Прокопьев презентовал ряд новейших разработок компании, включающие готовые роботизированные системы, компоненты для сварочных линий и системы программирования с использованием 3D-моделей.

Олег Панченко, заведующий лабораторией легких материалов и конструкций ИММиТ Санкт-Петербургского Политеха, рассказал про деятельность технологического центра Kawasaki, занимающегося исследованиями и разработками в сотрудничестве с институтом. Центр разрабатывает роботизированные решения для различных типов сварки с использованием чувствительных сенсоров, направляющих движения роботов. Спикер привел примеры реализованных проектов и решений, применяемых в них, включая роботизированные системы для печати наплавкой и точечной сварки трением с перемешиванием.

Григорий Задыкян, специалист технологического отдела ИЛИСТ СПбГМТУ, рассказал о разработке многофункциональных технологических комплексов для лазерного выращивания крупногабаритных изделий. Институт разработал ряд комплексов совместно с предприятиями различных профилей, включая роботизированных систем для дуговой сварки, порошковой наплавки, лазерной сварки и выращивания деталей для использования в кораблестроении и других отраслях промышленности.

Темой доклада эксперта AR, руководителя региона Россия и СНГ Seabery Soluciones S.L. Василия Кузьминова стали технологии дополненной реальности. Компания разработала сварочный тренажер дополненной реальности, который представлен на одном из стендов выставки. Цифровые технологии постепенно становятся частью многих рабочих процессов, и по оценкам экспертов, около 50% сварочных специалистов через 10 лет будут работать с роботами. Эта тенденция требует того, чтобы отрасль обладала современными методиками обучения сотрудников, которыми и стали тренажеры дополненной реальности с использованием распечатанных 3D-макетов. Они позволяют симулировать рабочую ситуацию в зависимости от требуемых задач, при этом не требуя каких-либо расходных материалов и экономя затраты на обучение и перепрофилирование сварщиков.


Заключительным событием деловой программы стала сессия «Цифровизация сварочного производства. Как выстроить Индустрию 4.0 с нуля», посвященная внедрению автоматизированных систем управления предприятием, выгодам такого шага и сложностям, связанным с интеграцией цифровых решений. Модератор сессии — Александр Вячеславович Пименов, Генеральный директор Цифровой инжиниринг (Digital Engineering), канд. экон. Наук, также представивший презентацию на тему оптимизации работы инженеров ОГС и КСЛ с помощью ПО.

Андрей Сидоров, директор по развитию компании ИСС, поделился опытом, полученным на базе данных WeldPro Manager — системы мониторинга работы сварочного оборудования для электроднодуговой сварки. Данные, собранные системой, показывают достоверную информацию о загрузке специалистов, расходе материалов и скорости работы, что помогает сократить лишние расходы и отрегулировать эффективность производства. По словам спикера, автоматизация производства становится незаменимой, и такие системы, как WeldPro Manager, способны значительно усовершенствовать рабочие процессы, однако внедрение могут затруднять некоторые сложности, в число которых входит непонимание принципов работы с системой со стороны руководства и нежелание сварщиков находиться под постоянным контролем во время работы.

Антон Шишлаков, руководитель направления дилерских продаж «Кемппи Россия», рассказал о внедрении автоматизированных систем с точки зрения Kemppi. По мнению эксперта, цифровые технологии управления позволяют ответить на несколько важных вопросов: узнать каждого сварщика и чем он занят в рабочее время, сколько времени у него уходит на саму сварку и насколько загружен парк сварочных машин. Для своих заказчиков копания предлагает технологию WeldEye, которая способна подключаться как к оборудованию Kemppi, так и аппаратуре сторонних производителей.

Руководитель отдела автоматического оборудования ООО «ЭСАБ» Максим Пономарев вспомнил, как еще несколько лет назад системы контроля не могли работать в онлайн-режиме. В прошлом году ESAB анонсировала вывод на российский рынок систем, которые занимаются сбором и анализом данных в реальном времени в то время, когда горит дуга, и по завершении операции выдавать уже просчитанные результаты. Это реализовано с помощью большого числа датчиков и сенсоров, входящих в комплект поставки, составляемый индивидуально для каждого заказчика, а также специального программного обеспечения. В линейку WeldScanner производства ESAB входит ряд промышленных компьютеров, обладающих разными размерами и функционалом в зависимости от потребностей заказчика.
 

Посетите четвертый, заключительный день Weldex 2021 по бесплатному билету с промокодом NEWS.

Получите билет
Назад