Итоги второго дня выставки Weldex 2024

Ознакомьтесь с тезисами выступлений в рамках деловой программы и новостями экспозиции

Деловая программа второго дня Weldex 2024 стартовала с конференции «Новое в сварке, резке, наплавке при производстве изделий из алюминия и алюминиевых сплавов». Партнер конференции – Алюминиевая Ассоциация. Модератор – Дмитрий Константинович Рябов, директор по науке, ИЛМиТ.

О разработке присадочных материалов для дуговой наплавки дисперсно-упрочненных композиционных покрытий на основе алюминия рассказал Роман Сергеевич Михеев, профессор кафедры «Сварка, диагностика и специальная робототехника» (МТ-7), ФГБОУ ВО "МГТУ им. Н.Э. Баумана (НИУ). Спикер отметил, что традиционно применяемые сплавы по характеристикам достигли своих предельных значений, и возник вопрос о разработке новых материалов с повышенной износостойкостью и другими качествами. Ими стали дисперсно-упрочненные композиционные материалы. По результатам исследований, они превышают нормативные требования. Для изготовления материалов был применен процесс экструзии композиционной порошковой смеси.

Выводы спикера:

1. Разработаны новые присадочные материалы для дуговой наплавки дисперсно-упрочненных композиционных покрытий на основе антифрикционного алюминиевого сплава АО 6-1, содержащих частицы SiC (средний размер 40 мкм), Ti2NbA1 (размер менее 100 мкм), а также модифицирующие добавки Cr2C3 (средний размер 1,5 мкм) или TiC (средний размер 0,7 мкм).

2. Определены технологические параметры процесса экструзии исходных порошковых смесей, позволяющие изготавливать присадочные материалы в форме прутков стандартных размеров: диаметр: 3±0,1 мм; длина: 450±9 мм, при отсутствии интенсивного химического взаимодействия между материалом матрицы и наполнителя на всех стадиях получения присадочных материалов.

3. Показано, что изготовленные присадочные материалы разработанных составов обеспечивают сварочно-технологические свойства (жидкотекучесть сварочной композиционной ванны), позволяющие сформировать функциональные покрытия процессом дуговой наплавки.

4. Установлено, что присадочные материалы обладают повышенной до 50% износостойкостью, наряду с пониженным в два раза коэффициентом трения.

Тему «Современные российские алюминиевые проволочные материалы для аддитивных технологий» слушателям сессии представил Иван Алексеевич Грушин, руководитель проекта, Институт легких материалов и технологий. Он отметил, что при разработке материала необходимо учитывать не только комплекс физико-механических и специализированных характеристик конечного изделия, но и технологические особенности получения полуфабрикатов на всех стадиях производства. Учитывая все технологические особенности, были разработаны составы систем легирования Al-Mg-Zr-Sc и Al-Cu, легированные переходными элементами (ПМ) и редкоземельными металлами (РЗМ), которые позволяют обеспечить необходимое формирование фазового состава и структуры материала.

О повышении эффективности процесса выращивания заготовок наплавкой проволок из сплавов цветных металлов рассказал Дмитрий Николаевич Трушников, проректор по разработкам и инновациям, ПНИПУ. Эксперт привел примеры изготовленных компанией xWeld деталей, наплавки магниевых сплавов и технологий выращивания крупногабаритный изделий. Данные технологии, как заявил Дмитрий Трушников, позволяют сэкономить время – цикл занимает один месяц. «Лазерная проволочная наплавка в вакууме с контролируемым переносом металла обладает следующими преимуществами: высокая точность, низкая пористость, высокие механические характеристики, защита от окисления, контроль процесса, высокий коэффициент использования материала», - сообщил специалист.

Презентацию «Сварка трением с перемешиванием алюминиевого сплава AlSi10Mg, полученного селективным лазерным плавлением» слушателям сессии представил Руслан Борисович Резцов, аспирант, МОСПОЛИТЕХ.

Спикер рассказал о сварных соединениях пластин сплава ALSi10Mg толщиной 3 мм с лицевой и обратной стороны. В результате были получены качественные сварные соединения пластин сплава, выращенных из порошка методом селективного лазерного плавления. Коэффициент прочности стыковых соединений пластин сплава als10mg, выполненных сваркой трением с перемешиванием, находится на уровне 0,81-0,86 от временного сопротивления основного металла, а разрушение сварных соединений происходит по зоне перемешивания. Кроме этого, в зоне шва в результате динамической рекристаллизации сформирована мелкозернистая равноосная структура со средним размером зерна 4,5-6,2 мкм. Основной металл, как дополнил эксперт, представлен ячеистой структурой, в которой имеются поры размером до 168 мкм.

Новые разработки «Лаборатории легких материалов и конструкций для производства изделий из алюминиевых сплавов» презентовал Антон Алексеевич Наумов, ведущий научный сотрудник, ЛЛМК, СПбПУ. Он описал точечную СТП алюминиевых соединений, что показало отличный результат, а также другие технологии, включая AddJoining.

По словам эксперта, поверхность металлической пластины обрабатывается пескоструем до определенной шероховатости, далее печатается первый слой методом FDM на 3D принтере с использованием полимера ПА11, после печати первого слоя пластина нагревается. После схватывания полимерного слоя с металлической пластиной печать детали продолжается с использованием карбонового полимера PA12-CF. Нагрев пластины, как добавил Антон Наумов, возможен прямо во время печати.

Также посетители сессии узнали о перспективных способах сварки алюминиевых сплавов в авиастроении. Об этом рассказал Михаил Дмитриевич Пантелеев, начальник сектора лаборатории сварки и пайки, НИЦ «Курчатовский институт» - ВИАМ. Он проиллюстрировал формирование сварного соединения прессованной панели, отметил достижения ВИАМ в области лазерной сварки алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов, описал эффективность применения конструктивно-подобных образцов из алюминиевых сплавов.

Выводы выступления:

1. В НИЦ «Курчатовский институт»-ВИАМ реализуется комплексный подход к внедрению сварочных технологий - от оценки механических характеристик сварных соединений до испытания КПО.
2. Перспективные способы сварки (ЛС и СТП) обеспечивают высокие значения пластичности и ударной вязкости сварных соединений, при уровне прочности не ниже 0,8 от прочности основного материала.
3. Исследованы различные конфигурации сварных соединений. Установлено, что нахлесточные сварные соединения (ЛС и СТП) характеризуются наиболее низкими значениями усталостных характеристик и не рекомендуются для ресурсных конструкций; установлена высокая чувствительность сварных соединений к надрезам.

О сварочной проволоке ElmaCast для аддитивных технологий» рассказал Игорь Печкуров, менеджер по продажам, ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики».

По словам эксперта, основным достоинством технологии литья длинномерных слитков малого диаметра 8—15 мм в электромагнитный кристаллизатор является высокая скорость кристаллизации. Скорость охлаждения в интервале температур кристаллизации достигает 103градС/с благодаря малому объему кристаллизующейся массы металла и интенсивной теплоотдачи поверхности слитка.

Кроме того, оригинальная конструкция электромагнитного кристаллизатора обеспечивает интенсивную циркуляцию (перемешивание) кристаллизующего расплава и выдавливает на поверхность слитка неметаллические включения. В результате действия вышеперечисленных факторов удается получать слитки непрерывного литья малого диаметра с дисперсной плотной структурой, свободные от первичных интерметаллидных включений, несмотря на высокую легированность применяемых сплавов.

Также Игорь Печкуров добавил: запущены в эксплуатацию установки скальпирования и вакуумирования, что позволяет поставлять заказчикам сварочную проволоку с высоким качеством поверхности.

Семинар-панельная сессия «Методы регулирования сварки на опасных производствах в РФ»

9 ноября в Главном зале также прошел семинар-панельная сессия «Методы регулирования сварки на опасных производствах в РФ» при партнерстве ММАГС. Модератором выступил Юрий Константинович Подкопаев, президент Московского Межотраслевого Альянса Главных Сварщиков (ММАГС).

Юрий Константинович, в частности, подчеркнул важность стандартизации и перечислил требования к ней:

1. Стандарты должны быть социально и экономически необходимыми, иметь определенный круг пользователей и конкретность требований;
2. Не должны дублировать друг друга;
3. Должны отражать взаимосогласованные требования комплексно по всем стадиям жизненного цикла продукции (от разработки до утилизации) по всем аспектам обеспечения качества и уровням управления;
4. Должны обладать стабильностью требований.

Эксперт рассказал, что в российском техническом регулировании в области сертификации сварки существует множество стандартов и правил, которые действуют только в определенных отраслях. Далее Юрий Константинович Подкопаев подробно осветил процесс обучения сварщиков за рубежом и сравнил систему образования специалистов с российской.

В России, как сообщил спикер, сварщиков готовят в колледжах (в прошлом ПТУ), но количество специальностей сварщиков резко уменьшили в сравнении с практиками в СССР. Также сегодня не готовят сварщиков на контактных сварочных машинах и некоторых иных.

Далее на мероприятии слово взял технический директор СРО Ассоциации «НАКС» Сергей Владимирович Кузнецов, раскрывший особенности нормативного регулирования сварочного производства на ОПО. Эксперт привел структуру действующего механизма регулирования: начальный уровень требований – ФЗ РФ «О промышленной безопасности ОПО», №116-ФЗ.

Второй уровень требований – «Федеральные нормы и правила», Приказ Ростехнадзора №519 от 11.12.2020. Следом спикер подробно описал функции структурных элементов действующей системы аттестации сварочного производства.

Среди основных проблем и решений действующей системы аттестации сварочного производства были выделены:

1. Подделка документов об аттестации сварочного производства в САСв Ростехнадзора. Решение– проверять подлинность аттестационных документов.

2. Присутствие на рынке посредников, дублирующих функции АЦ по консультированию и сопровождению аттестации, а также «помогаторов», предлагающих полностью пройти аттестационные процедуры за заявителя. Решения:

• проверять статус Аттестационного центра;
• не пользоваться навязанными услугами, консультирование – обязанность АЦ;
• не вступать в преступный договор (коммерческий подкуп – уголовное преступление).

3. Недобросовестные или неправомерные действия отдельных Аттестационных центров или их сотрудников. Решение – обращение к руководителю или в Контрольный комитет СРО Ассоциация «НАКС».

4. Наличие требований, утративших актуальность. Решение – пересмотр и актуализация требований САСв Ростехнадзора над рекомендациями подзаконных нормативно-правовых актов к проекту ФЗ «О внесении изменений» в ФЗ «О промышленной безопасности ОПО».

5. Подмена обязательной аттестации в САСв Ростехнадзора добровольным подтверждением соответствия в рамках Систем добровольной сертификации, с проведением подтверждения соответствия объекта сертификации обязательным требованиям РФ (т.е. требованиям нормативных правовых 13 актов РФ), а зачастую с использованием бренда НАКС. Решение – официальная позиция Ростехнадзора и проверка сертификации в официальных источниках на законных основаниях.

Александр Иванович Чупрак, заместитель генерального директора по техническому регулированию и оценке квалификации СРО Ассоциация «НАКС», выступил на тему «Национальная система квалификаций в области сварки. Новые решения».

Национальная система квалификаций функционирует с 2012 года, за это время было утверждено более 1600 профессиональных стандартов, а более 459 тысяч человек прошли независимую оценку квалификации, из которых более 400 тысяч получили свидетельства. Эксперт также отметил, что порядка 10–12% соискателей не подтверждают свою квалификацию, а количество проведенных профессиональных экзаменов растет с каждым годом: в 2024 году оно составило 8015. Александр Иванович Чупрак также прокомментировал перечень поручений по итогам заседания Президиума Госсовета от 21.09.2023 года, среди которых обновление профессиональных стандартов и обновление и согласованность классификаторов.

Эксперт также рассказал о текущей ситуации на рынке труда и возможных путях решения, среди которых:

• Расширение возрастного диапазона трудоспособного населения
• Сокращение сроков обучения
• Применение современных технологий для повышения производительности труда.

По мнению спикера, «сейчас мы проходим этапы замены устаревших требований ЕТКС на современные требования профессиональных стандартов». В своем выступлении Александр Иванович Чупрак представил модель обновления системы профессиональных стандартов и новую терминологию обновленной системы профессиональных стандартов, в том числе «квалификация», «микроквалификация», «вид профессиональной деятельности».

Спикер также привел сравнительную таблицу трех параметров: профессиональный стандарт, квалификационная характеристика и квалификация (НОК) по ряду критериев и области их применения.

Александр Иванович Чупрак выступил и на тему «Национальная и межгосударственная стандартизация. Фактор обеспечения технологического суверенитета». Спикер осветил выдержки из 162-ФЗ от 29.06.2015 «О стандартизации в Российской Федерации», в том числе статью 35, согласно которой с 1 сентября 2025 года не допускается применение стандартов, не предусмотренных статьей 14*:

• Документы национальной системы стандартизации;
• Общероссийские классификаторы;
• Стандарты организаций, технические условия;
• Своды правил;
• Документы по стандартизации, которые устанавливают обязательные требования;
• Технические спецификации (отчеты).

*при осуществлении закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных и муниципальных нужд, закупок товаров, работ, услуг организациями с участием государства, а также использование ссылок на такие стандарты в нормативных правовых актах, конструкторской, проектной и иной технической документации.

Александр Иванович Чупрак прокомментировал новые классификационные стандарты по сварочному оборудованию и по сварочным материалам, отметив, что они не содержат конкретных марок сварочных материалов. Спикер также упомянул о вступивших в силу национальных стандартах и документах, которые находятся на стадии утверждения и разработки на публичном обсуждении, среди которых ГОСТ ИСО 4136-2024, ГОСТ Р ИСО 9016-2024, ГОСТ ИСО 155614-12, ГОСТ Р ИСО 20168, ГОСТ ИСО 17639 и другие.

Практическая сессия «Лучшие проекты в сварке и родственных технологиях 2023-24. Выступления главных сварщиков»

Целью конкурса было выявление лучших проектов, реализованных руководителями сварочных производств – главными сварщиками или представителями руководящего состава.

Проекты номинантов оценивало Экспертное Жюри:

• Подкопаев Юрий Константинович, президент Московского Межотраслевого Альянса Главных Сварщиков, член Научно-координационного совета по развитию сварки и родственных технологий в РФ при МИНПРОМТОРГ РФ;
• Казаков Александр Валентинович, директор ООО ИЦ «Технология машиностроения», директор журнала «Сварочное производство»;
• Юртеев Владимир Яковлевич, Сопредседатель Правления - первый вице-президент Национальной технологической палаты, Председатель Комитета Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов (ВОИР) по перспективному развитию;
• Петров Сергей Юрьевич, РУТ (МИИТ) Министерства транспорта РФ.

На практической сессии выступил руководитель цеха сварки Михеев Виктор, Московский автомобильный завод. Он продемонстрировал схему сварочного производства и мощности, презентовал слушателям и Жюри актуальный состав команды, описал критические компетенции цеха сварки и результаты работы предприятия в сравнении с предыдущими годами.

Следующим выступил представитель АО «Лазерные системы», описав селективное лазерное сплавление порошков чистой меди. Изначально проблема заключалась в легком окислении, высокой отражательной способности и коэффициенте теплопроводности, однако компания успешно реализовала создание и отработку режимов сплавления порошков чистой меди.

Номинант от АО «Рузхиммаш» описал алюминиевую контейнер-цистерну для транспортировки и хранения СПГ, а также вагон-цистерну для перевозки концентрированной кислоты.

Еще одним выступающим стал представитель компании IEK Group, рассказавший об автоматизации сварки металлических корпусов с помощью роботизированного комплекса лазерной сварки.

Номинация №1: «Лучший проект по освоению передовых технологий сварки» – АО Московский автомобильный завод «Москвич», г. Москва.

Номинация №2: «Лучший проект в области научных разработок в сварке» – АО «Лазерные системы» (г. Санкт-Петербург).

Номинация №3: «Лучший проект – «Импортонезависимость в механизации и автоматизации сварки» – АО «Рузхиммаш» (г. Рузаевка, Республика Мордовия).

Номинация №4: «Лучший проект в области роботизации лазерной сварки металлических корпусов электротехнической продукции» – ОП «ПК «МЕТАЛЛ-ПЛАСТ» IEK GROUP (г. Ясногорск, Тульская область).

Помимо деловых мероприятий в Главном зале, во второй день выставки продолжился Национальный Чемпионат по сварке «Кубок Сварки России Weldex». Лучшие представители в номинациях будут объявлены завтра, 10 октября.