Дайджест №10: последние события в сварочном деле

Будьте в курсе последних событий рынка вместе с Weldex
ООО «СКТ-СЕРВИС» развивает новое направление сварочного оборудования
ООО «СКТ-СЕРВИС» развивает новое направление сварочного оборудования. В дополнение к основной номенклатуре сварочных машин (для сварки труб малого и большого диаметра, для сварки рельсов в стационарных и полевых условиях) компания наладила выпуск оборудования для сварки проволоки.
Оборудование в различных модификациях предназначено для контактной стыковой сварки сопротивлением проволоки из низкоуглеродистой, углеродистой и легированной стали, меди, алюминиевых и других сплавов диаметром от 0,4 до 9 мм. Машины оснащены микроконтроллерами, посредством которых подбираются оптимальные режимы сварки и отжига в зависимости от материала и его сечения.
Данное оборудование востребовано среди производителей кабельно-проводниковой продукции, т.к. оно обеспечивает непрерывность процесса волочения при производстве кабеля. Также оборудование используется в металлургии для сварки катанки из разных металлов, например, меди, алюминия и их электротехнических сплавов.
*Источник: СКТ Сервис.
Тюменская компания вывела на рынок уникальное устройство подачи проволоки
Тюменская «ПКФ ИВС», резидент «Сколково», начала производство переносного устройства «Мicrofeed» для подачи сварочной и присадочной проволоки. Разработка уже получила семь патентов, часть из которых действует в Китае. Главное преимущество оборудования — мобильность: оно лёгкое, компактное и может использоваться на высоте или вдали от источника питания. «Мicrofeed» подходит для TIG, MIG/MAG, лазерной и плазменной сварки, а также позволяет быстро освоить навыки работы и готовить квалифицированных специалистов в сжатые сроки.
Сегодня поставки осуществляются в Беларусь, Москву, Санкт-Петербург, а также в ряд крупных промышленных регионов России. На выставке «Иннопром» в Екатеринбурге разработка вызвала высокий интерес у специалистов. Региональные власти рассматривают поддержку проекта: резидентство в индустриальных парках, субсидии на создание опытных образцов и помощь с продвижением на электронных торговых площадках.
*Источник: Тюменская линия.
Челябинские промышленные роботы получили статус отечественной продукции
Два новых типа промышленных роботов, выпускаемых в Челябинске, официально внесены в реестр Минпромторга РФ. Первый — грузоподъёмностью 120 кг — предназначен для тяжёлых условий металлургии и машиностроения: он работает с деталями, нагретыми до 1300 °C. Второй — консольно-портальный робот — отличается компактностью, возможностью плотного размещения и двойной системой захватов для более эффективной обработки деталей.
Простота обслуживания, высокая точность и экономия производственных площадей делают эти разработки конкурентоспособными на рынке. Признание Минпромторга открывает им дорогу на предприятия с госучастием, где приоритет отдаётся российским аналогам.
Локализация производства снижает себестоимость и укрепляет технологический суверенитет страны. Эксперты отмечают, что в ближайшие годы спрос на отечественные промышленные роботы будет расти, особенно в условиях санкций и импортозамещения.
*Источник: Ньюсинфо.
OLIVER представит надежное решение для сварки трубопроводов
Белорусский бренд сварочных материалов OLIVER предлагает проверенное решение для монтажа и ремонта трубопроводных систем в рамках импортозамещения — электроды PRO ЛИТ-55Т. Они могут применяться в магистральных нефте- и газопроводах, резервуарах и ответственных конструкциях. Импо ртные аналоги: KOBELCO LB-52U и ESAB OK 53.70.
Ключевые преимущества электродов:
- Идеальный корневой шов
- Высокая ударная вязкость
- Стабильная дуга
- Легкий поджиг и отделение шлака
- Снижает риск появления холодные трещины
- Идеален для монтажной сварки в полевых условиях
- Чешуйчатый валик без дефектов
Электроды OLIVER PRO ЛИТ-55Т – оптимальный выбор для объектов, где требуется гарантированное качество сварных соединений. Протестируйте электроды на стенде А6081 ООО «МеталлСтройСнаб» (дилер OLIVER В РФ) на выставке Weldex 2025.
*Источник: МЕТАЛЛСТРОЙСНАБ.
АвтоВАЗ инвестировал 347 млн рублей в модернизацию за три недели отпуска
Во время корпоративного отпуска с 28 июля по 17 августа «АвтоВАЗ» провёл масштабную модернизацию производственных мощностей. Общий объём инвестиций составил 347 млн рублей, выполнено более 10,8 тысячи работ на головных и дочерних предприятиях, включая «Лада-Ижевск» и «ПСА ВИС-Авто». В цехах сварки и окраски Lada Granta и Iskra внедрены роботизированные комплексы, заменены камеры и роботы для нанесения лака. На производстве Lada Vesta модернизированы линии сварки основания и пола кузова. На Lada Niva проведён капитальный ремонт конвейера и техническое перевооружение краско-приготовительного отделения.
Значительная часть работ была связана с подготовкой к выпуску новой модели Lada Azimut. В цехах смонтировано 23 робота, внедрены новые решения для сборки панорамных крыш и колёс с пятиболтовым креплением. Дополнительно подготовлено производство двигателей для модернизированных моторов. Компания также провела подготовку к поставкам сборочных комплектов Lada Iskra на мощности «Автозавода Санкт-Петербург».
*Источник: Интерфакс.