Дайджест №2: новости сварочного рынка
Объединили 5 новостей сварочной отрасли в материале
В Армавире построят пресс алюминиевых профилей для сварки вагонов для ВСМ
В Армавире планируется строительство завода по прессованию алюминиевых профилей, которые будет использоваться для сварки корпусов вагонов, предназначенных для высокоскоростной железнодорожной магистрали (ВСМ), соединяющей Москву и Санкт-Петербург. Кузов вагона высокоскоростного поезда необходимо изготавливать из широких алюминиевых профилей, так как без этого невозможно обеспечить его разгон и безопасную эксплуатацию.
Как отметил Александр Симаков, генеральный директор «Армавирской металлургической компании» (АМК), активное развитие машиностроительной отрасли в России в среднесрочной перспективе создаст спрос на широкие алюминиевые профили объемом до 20 тыс. тонн в год, что сделает оборудование рентабельным.
*Источник: «Деловая газета. Юг».
Учёные из Новосибирска придумали метод соединения металлов без сварки
Исследователи Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) разработали уникальный метод соединения деталей, которые раньше из-за своих свойств были несочетаемыми. Им удалось соединить алюминий и сталь с помощью соударения разнородных материалов друг о друга на большой скорости. Добиться соединения разнородных материалов особым методом учёные НГТУ смогли в процессе совместной работы с Институтом гидродинамики имени М. А. Лаврентьева СО РАН.
«Совместить "недружественные" ранее сплавы удалось с помощью технологии, основанной на высокоскоростном соударении. Для ускорения заготовок до нескольких сотен метров в секунду ученые использовали сильное электромагнитное поле», – объяснила пресс-служба вуза. Этот метод известен как магнитно-импульсная сварка. В процессе сварки заготовки соприкасаются на протяжении от нескольких микросекунд до десятков микросекунд. Благодаря этому между соединяемыми деталями не успевают сформироваться хрупкие химические связи, а вместо этого образуется прочный сварной шов.
*Источник: «Урал-Пресс».
Во Владимире открыли Центр компетенций сварочных технологий
Центр открыт на базе регионального технологического колледжа. «Центр компетенций сварочных технологий» будет предоставлять услуги по изготовлению изделий с применением различных видов сварки: производство малых архитектурных форм, производство мебели лофт, производство сборных металлических конструкций.
Директор Владимирского технологического колледжа Людмила Сребродольская пояснила, что в Центре установлено оборудование, которое позволяет использовать и обучать пяти основным видам сварки: классической сварке плавящимся покрытым электродом, сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов, сварке плавлением (полуавтоматической); двум уникальным видам сварки, которые не представлены ни в одном другом заведении среднего профессионального образования Владимирской области – экструзионной и ручной.
*Источник: Зебра ТВ.
«Транснефть» передала Бауманке оборудование для исследований
Научно-образовательный центр (НОЦ) «Сварка и контроль» Московского государственного технического университета (МГТУ) им. Н. Э. Баумана получил от нефтепроводной компании «Транснефть» специализированное оборудование для проведения исследований в соответствии с целями национального проекта «Средства производства и автоматизации». Компания передала томограф для проверки металлических изделий, который оснащен специализированным программным обеспечением, позволяющим проводить динамическое 3D-сканирование и отображать процессы сжатия, растяжения, температурные испытания и движения изделия. Этот метод позволяет находить трещины, пустоты, а также контролировать внутреннюю и внешнюю геометрию без разрушения изделия.
Кроме того, вуз получил четыре роботизированных комплекса для проведения сварочных работ. Они позволят бауманским инженерам исследовать новые приемы сварки и внедрять современные принципы аддитивных технологий, среди которых наплавка специальных покрытий, создание уникальных элементов конструкций и деталей, создание физических моделей для их испытания и многие другие.
*Источник: «Национальные проекты».
В лаборатории «Лазерные и аддитивные технологии» СПбПУ осваивают отечественное программное обеспечение
Чтобы расширять спектр решаемых задач, специалисты научно-исследовательской лаборатории «Лазерные и аддитивные технологии» Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ прошли онлайн-обучение по работе с отечественной CAM-системой SprutCAM.
«Основной целью обучения было освоение возможностей отечественного программного обеспечения для создания управляющих программ роботизированных лазерных комплексов. Мы сфокусировались на применении программы в современных лазерных технологиях — лазерной сварке, гибридной лазерно-дуговой сварке, лазерной наплавке и прямом лазерном выращивании», — рассказал инженер лаборатории лазерных и аддитивных технологий Максим Ларин. Особое внимание уделили созданию траекторий движения инструмента и настройке параметров технологических процессов. В практическом блоке обучающиеся разрабатывали программу для прямого лазерного выращивания элементов сепарационного модуля.
*Источник: 3D Today.